我们提供以IPMAC三维智能生产管控平台为核心的工厂级一体化解决方案。该方案深度融合制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、智能物料管理系统（MMS），实现生产计划、过程监控、物料配送与质量管理的全流程数字化与透明化，助力企业构建高效、精益、协同的智能生产中枢。
致力于打造高保真、可交互、能动态仿真的数字孪生系统。通过对物理工厂、产线及设备进行1:1三维精细化虚拟映射，构建与现实生产环境完全同步的数字镜像。实现生产过程的实时全景监控与数据可视化，支持设备状态的智能感知，助力工艺流程的仿真模拟，提供沉浸式、跨地域的远程协同运维与决策支持平台。
针对半导体行业高精密、高复杂度的生产特点，我们提供专业的半导体设备数据采集与互联解决方案。通过兼容SECS/GEM等行业标准协议，实现对各类半导体制造设备的实时、稳定、安全的数据采集与集成，为工艺监控、产能分析、良率提升及全追溯体系构建坚实的数据基石。
我们融合先进的机器视觉与人工智能技术，提供软硬一体的智能缺陷检测设备解决方案。适用于精密零部件、电子元件、新材料等领域的表面缺陷、尺寸测量及外观瑕疵自动化检测，显著提升检测精度与效率，降低人工成本，保障产品质量一致性。
SCADA数据采集与监视控制系统
—— SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION ——
SCADA(数据采集与监视控制系统)可实现生产设备与上层系统的信息通讯。整套系统在保障生产数据私密性的同时，可以有效地解决传统手工管理现场数据不及时、不准确的问题，实现24小时自动采集生产数据，对生产过程进行预警帮助管理人员及时发现现场问题达到增加产量、提高质量、降低能耗的效果，是将传统车间升级为智能化、可视化、透明化的数字化车间的重要基础。
MES制造执行系统
—— MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM ——
MES(制造执行系统)是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理工具。本系统以智能排程算法为依托，建立了一整套以智慧排程为中心，数字化生产为手段的智能制造体系。精益生产与精细管理相结合，在提高产线生产效率的同时，进一步地降低生产成本、缩短制造周期、减少浪费，提高工厂交付能力，并且能够降低沟通成本，实现生产问题、质量问题的精准追溯。
MMS物料管理系统
—— MATERIAL MANAGEMENT SYSTEM ——
MMS（物料管理系统）是全面管控物料流转、精细化协调供应链资源的生产物料管理工具。本系统以实时物料需求与库存动态为基础，构建了一套从采购、入库、存储、配送到消耗的全流程数字化管理体系。物料供给与生产节拍深度协同，在保障生产连续性的同时，实现库存精准控制、减少物料呆滞、避免缺料停机，并通过物料追溯与消耗分析，优化采购策略、降低仓储成本、提升物料周转效率，是支撑工厂柔性生产、实现供应链透明化与精益化运营的关键系统。
