我们提供以IPMAC三维智能生产管控平台为核心的工厂级一体化解决方案。该方案深度融合制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、智能物料管理系统（MMS），实现生产计划、过程监控、物料配送与质量管理的全流程数字化与透明化，助力企业构建高效、精益、协同的智能生产中枢。
致力于打造高保真、可交互、能动态仿真的数字孪生系统。通过对物理工厂、产线及设备进行1:1三维精细化虚拟映射，构建与现实生产环境完全同步的数字镜像。实现生产过程的实时全景监控与数据可视化，支持设备状态的智能感知，助力工艺流程的仿真模拟，提供沉浸式、跨地域的远程协同运维与决策支持平台。
针对半导体行业高精密、高复杂度的生产特点，我们提供专业的半导体设备数据采集与互联解决方案。通过兼容SECS/GEM等行业标准协议，实现对各类半导体制造设备的实时、稳定、安全的数据采集与集成，为工艺监控、产能分析、良率提升及全追溯体系构建坚实的数据基石。
我们融合先进的机器视觉与人工智能技术，提供软硬一体的智能缺陷检测设备解决方案。适用于精密零部件、电子元件、新材料等领域的表面缺陷、尺寸测量及外观瑕疵自动化检测，显著提升检测精度与效率，降低人工成本，保障产品质量一致性。
DTS数字孪生系统
—— DIGITAL TWIN SYSTEM ——
DTS(数字孪生系统)可接入实现厂区、车间、设备的多级数字李生体构建与动作同步，并实现生产状况监控和管理、设备生命周期管理和预测性维护、生产工艺演示和培训等多项功能，利用数字孪生的监控、评估、预测、优化、控制等一系列功能，可以实现车间生产的操作预演、状态监控、流程优化，提前对车间设备寿命及故障等进行预测，并通过模拟仿真技术指导工艺参数的调整从而在车间生产过程中提高系统效率、避免灾难性破坏、降低能耗、节约成本。
